滾鍍是在滾筒內進行的

滾（gǔn）鍍與（yǔ）小（xiǎo）零件掛鍍大的不同在於它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一（yī）個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀（zhuàng），水平臥式放置。滾筒壁板（bǎn）的一麵開口，電鍍時（shí）一定數量的小零（líng）件從（cóng）開（kāi）口處裝進滾筒內，然後蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許（xǔ）多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內外溶液的更新及廢氣（qì）的排出等都需要通過這（zhè）些小孔（kǒng）。滾筒內的陰極導電裝置（zhì）通過銅線或棒從滾筒兩（liǎng）側的中（zhōng）心軸孔內（nèi）穿出，然後分別固定在滾筒左右牆板的導電擱腳上（shàng）。零件在滾（gǔn）筒內靠自身的重力作用與陰（yīn）極（jí）導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這（zhè）樣的裝置內進行的。滾筒的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產效（xiào）率（lǜ）、鍍層質量等有關。所以，滾筒是整個滾鍍技術研究的重（chóng）點（diǎn）之（zhī）一（yī）。

滾鍍是小零件在不停地翻（fān）滾的過程中進（jìn）行的

滾鍍時，小零件在滾筒內並非靜止不動的，而是要隨著滾筒的旋轉不停地翻滾。這（zhè）種翻滾（gǔn）具體到某一個零件的情況是：一（yī）會兒被埋進整個堆積零件的內部，一會兒又翻到外表（biǎo）麵。這樣周而複始，直到整個滾鍍過（guò）程結束。

那麽，為什麽要使小零件（jiàn）在滾筒內不停地翻滾呢?

(1) 保證每個零（líng）件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內（nèi）是堆積在一起的，其（qí）中一部分零件分布在堆積體的內（nèi）部，稱為內層零件;另一部分（fèn）零件則分布在堆（duī）積（jī）體的外表麵，稱（chēng）為表層零件(如（rú）圖1所示)。滾鍍時，主金屬離子（zǐ）實際隻在表層零件的表麵（miàn）還原形成金屬鍍層，而內層零件由於（yú）受到表層零（líng）件的屏蔽、遮擋等影響隻有電流通過，卻幾乎沒有電化學反應發生。所以，為了（le）能夠（gòu）有機會受（shòu）鍍，內層零件就需要從堆積體的內（nèi）部翻出變（biàn）為表層零件。而表層零件也不能長時間停留，電鍍進行一會兒後，受到滾（gǔn）筒的旋（xuán）轉作用又變成了內層零件（jiàn）。這樣，小零件隻有不停地翻滾，才能促使（shǐ）內層零件與（yǔ）表層零件不斷地變化、轉換，並終保證每（měi）個零件都有均勻受鍍的機會。

(2) 避免表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內如果不翻滾而處於（yú）靜止狀態，那麽使（shǐ）用很小的電流密度，就可能使（shǐ）表層零（líng）件附近的金屬離子匱乏（fá）而（ér）產生“燒焦”現象。尤其貼近滾筒壁板的表層零件，會使從孔眼處進入滾筒的電流受（shòu）到阻礙，從而集中停（tíng）留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表麵，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點，即所謂的“滾筒眼子印”。這時（shí），小零件在滾筒內翻滾的作用，類似於掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。掛鍍時如果沒有溶（róng）液（yè）攪拌或陰極（jí）移動的作用，則（zé）電流密度上限不易（yì）提（tí）高，鍍層（céng）沉積速度也難於加快。

滾鍍時（shí）小零件所需的電流是以間接的（de）方（fāng）式進行傳輸的（de）。

掛鍍時，零件所（suǒ）需的電流由（yóu）掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒有任（rèn）何介質。因此，掛鍍的（de）電流傳輸平穩，接觸電阻小，各（gè）零件所（suǒ）獲得的電流基本不因傳輸問題而有所不同。但滾鍍時（shí），零件是整體壓在滾筒內的陰極導電裝置上的，與陰極導電裝置直接相連的零件隻有極少部分，而絕大部分隻能通過堆（duī）積重疊的（de）零件與陰極導通。所以，滾筒內的（de）陰極導電（diàn）裝置隻（zhī）能首先將電（diàn）流輸送給與自己直接接觸（chù）的零件，然後（hòu）才能由這些零件輸（shū）送給其（qí）它零件，並在其它零件與零件之間一個一個地傳輸下去，這（zhè）就是滾鍍的間（jiān）接導電方式。這種（zhǒng）間接導電方式無疑是（shì）滾鍍的又一（yī）重要特征。它（tā）由於主要靠零件與零件之間（jiān）間接導電，而不（bú）是零（líng）件直接與陰極接觸導電，所以，滾鍍時零件的（de）接觸電（diàn）阻較之（zhī）掛鍍相應增（zēng）大。