電鍍加工（gōng）過（guò）程（chéng）中要是出現滲漏的情況，會影響環境，導（dǎo）致環境受到（dào）汙染，那麽（me）在（zài）電鍍加工過程中，有哪些方法（fǎ）能防止滲漏情況的發生呢?如何正確的處理呢?

1.減輕鍍液（yè）大處理時（shí）的損耗。鍍液大（dà）處理過程中若不加以注意，則鍍液的損（sǔn）耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之後往往需補充20～30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢複到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大（dà）大（dà）減輕鍍液的損耗（hào），從而既節省材料的損耗，又能（néng）大大改善對（duì）環（huán）境的汙染程度。   

2.嚴防（fáng）鍍液加溫（wēn）過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加（jiā）速蒸發和分解，氣霧中含有高（gāo）濃度的溶質（zhì）成分。這時會嚴重汙染環境，尤其是酸、堿氣霧，氰化（huà）物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。

3.防止鍍槽、加溫管（guǎn）滲漏造成汙染。電鍍槽或加溫管（guǎn）滲漏（lòu）往往會（huì）造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製（zhì）造材料及不同鍍種各有區別。

4.嚴格防止鍍液被（bèi）排風機吸走。當排風機配備不（bú）當（dāng）(規格（gé）過大（dà）)，鍍液液位（wèi）過高(離（lí）槽（cáo）沿過近)，這時鍍液（yè）容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既（jì）引起環境汙染（rǎn），又會造成鍍液損耗，出現這種（zhǒng）情（qíng）況時要（yào）及時采（cǎi）取措施予以解（jiě）決，如降（jiàng）低鍍液液（yè）位，調整吸（xī）風口寬度，在室外的（de）排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入（rù）的鍍液或冷凝水。