1、夾具結構（gòu）設計要點：
（1）能保（bǎo）證工件定位後占據正確位置。
（2）要保證工件在（zài）整個加工過程中的位置（zhì）穩定不（bú）變，振動小，又要使工件不產生過（guò）大的夾緊變形。
（3）夾緊裝置的複雜程度與（yǔ）生產類型相適應。工件的生（shēng）產批量越大，允許設計越複（fù）雜、效率越高（gāo）的夾緊裝置。
（4）工藝性好，使用性好。其結構應盡量簡單，便（biàn）於製造和維修；盡可能使用標準夾具零部件。
二、非標自動（dòng）化設備夾具的整體剛度設計
夾具不（bú）同於其他環節，他在工（gōng）藝係統中有著特殊地位，夾具的（de）整體剛度對（duì）工件加工的動態（tài）誤差產生著（zhe）非常（cháng）特（tè）殊的影響。當夾（jiá）具的整（zhěng）體剛度遠大於其（qí）他環節，工件加工的（de）動態誤差基本上隻取決（jué）於夾具的製（zhì）造精度和（hé）安裝精度。因此設（shè）計夾具（jù）時，對夾具的（de）整體剛度應給予足夠重視。如因工（gōng）藝係統其（qí）他環節（jiē）的剛（gāng）度不足而引起較大的係統動態誤差時，也可以（yǐ）采取修正（zhèng）夾具定位元件的方法進行補償。對一些切削力較大，振（zhèn）動也大的夾具，還應盡可能降低（dī）夾具的重心，工件的加工表麵應盡可能靠近工作台，以提高夾具的穩定性。
三、非標自動化設備夾具設計的發展趨勢
（1）標準化：夾具（jù）在實現通用性的前提下，為降低（dī）夾具本身的成（chéng）本（běn），朝著標準化的方向發展，在通用夾具、組合夾具的（de）基礎上，製造的夾具應盡量與標準化機（jī）床配套，有利於促進機床夾具（jù）本身的商品化和（hé）規模化生產，降低夾（jiá）具自身成本。
（2）精密化：隨著社會各行業對機械加（jiā）工產品的精度要求越來越高，現（xiàn）代（dài）機床夾具已向著高精密化的方向（xiàng）發展，夾具的精密化主要體現在夾具結構的設計上，在對夾具進行（háng）結構設計時要充分發揮主觀能動（dòng）性，以實現機械加工向著（zhe）更高（gāo）精度的方向發展。
（3）高效化：因加工行業競爭日益激烈，要求機械加工企業要zui大限度提高工作效率，因此對機（jī）床夾具也提出了更高的（de）要（yào）求，首先能適應高速加工的要求，並zui大（dà）程度降低夾具的輔助時間，提高勞動生產率，保持加工的連（lián）續性和安全生產，降低了工人的勞動負荷。
（4）柔性化：通過對夾具的結構進行科學設計（jì），將不可拆卸機構改（gǎi）造成可拆卸機構，使之可以通過自身的（de）組合、調整來滿足各種工藝的需求，設計出（chū）結構更加合理、精度更高、並且可自動拆卸、更換的柔性化夾具，提高夾具的工作效率，從而為現代加工提供更好的支持（chí），也使非標自動化設備夾具的（de）設計製造得到了眾多企業的（de）重視。
